诸多多功能机械制品材料韧性高，属难切削材质加工。随着市场对机械制品要求的不断提高，该类产品逐渐朝着高功能性发展，对于机械制品零件而言，逐渐走向微型化、压缩化、集成化，所以此类产品加工难度极大，在加工过程中需要使用专业设备，且必须配置专业人员，难切削材质加工还需要注意以下几点：

1.注意设备适配问题(需保证精密)

据专业精密零件加工厂家介绍，难切削材质加工前必须注意进行精确测量，保证刀具形状的准确性，这样才可使其在日后使用时发挥应有的性能。在之前，需要首先选择‘与难切削材质加工材料适配’的几何刀具，对其形状进行科学处理。近年来机械加工行业迅猛发展，高速铣削技术发展快速，在难切削材质加工时，大可采用小深切，可降低刀齿负荷。

2.注意孔径加工

该种难切削材质加工除了在形状适应性上难度较大以外，难度更大之处便在于孔径加工，鉴于该种产品的独特要求，要求极其精细，而且形状各异，这增加了镗削难度。现代难切削材质加工——孔径加工需尤为注意，一般不建议连续切削，而是使用高等线切削。据专业人士介绍，难切削材质加工市场需求大，此类间断切削的精密零件寿命更长，对于买方更加有利，可以使产品性价比更高，尤其在汽车零件CNC切削加工时注意采用该种方式。

3.注意钻削及设备寿命

对于难切削材质加工而言，不单单是要镗削还需要钻削，它的难度也更大。专业人士提醒：在钻削时要注意增大钻尖角，进行十字型修磨，该种方式可以降低扭距。不但如此，它还可以大限度降低切削面的接触面积，这同样也可延长器件的使用寿命。

总而言之，切削材质加工难度大，在切削时必须使用专业工具，同时也应注意刀具问题，尤其应避免磨损以及崩刀、化学腐蚀。此类加工需要选择品牌好的难切削材质加工公司，还要求加工人员具有十足的经验，才可保障加工成品的性能，也可以减少施工方的磨损。

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